工艺缺点:1.反应原料需要充分混合,固体粒子粒径要求达到一定细度;2.反应速率低;3.生成的小分子副产物不易脱除。
由某些预聚物进行固相缩聚:半结晶预聚物为起始原料,在其熔点以下进行固相缩聚从而提高其分子量的方法已得到工业实际应用。主要用来生产分子量非常高和高质量的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET树脂)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)等。
PET固相缩聚:是将预聚体切片加热到玻璃化温度与熔融温度之间,切片内部进一步发生缩聚反应,借助于流动的惰性气体或真空将挥发性小分子副产物带出反应器,切片内部缩聚反应持续进行,分子量不断提高。一般工业生产主要包括结晶过程和缩聚反应过程。
可根据用户的产量及品种的特点,可以采用单釜流程,所有的结晶及反应均在转鼓反应器中完成,节省投资,占地面积少,品种更换灵活。